现在来说，实木家具的木匠还是比较稀缺的，如果LZ想学木匠就一定要坚持，不要学了一段时间就放弃了，那样就不好说多久能出师了，用心学再加上悟性高的话，一般一年就可以出师了，但是出师之后还要靠你自己在制作家具过程中积累经验，找到一些制作的技巧，那就更好了，祝你好运！
2. 家具厂加工流程开一个小型家具厂需要购置的设备:
1、常用设备 ：
推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。
2、木制家具主要分为实木家具和板式家具。
3、实木家具的生产流程为：
锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。
3. 家具加工流程图片原木存放房间要一年以上才能使用
原木要保证阴凉干燥，不可直接接触光照。不可使用透明遮盖。
如果木材受潮，在使用前一定要再干燥。取出受潮木材，除去包装，做上标记之后再遮盖和干燥。夏季要将木材放在开放空间。已变形的木材不可使用。
冬季温度较低时，木材将在室内储存，安装风扇保证通风。使用前检查木材含水率和表面含水率。
4. 家具生产工艺流程返修是指对不合格品进行整改，使产品符合标准或降级使用。返修的工艺流程应该针对不合格的具体情况来确定，即分析不合格原因，是工艺错误还是未按照工艺要求执行，才能确定返修工艺流程。
5. 家具加工流程有哪些开一个小型家具厂需要购置的设备:
1、常用设备 ： 推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。
2、木制家具主要分为实木家具和板式家具。
3、实木家具的生产流程为： 锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。
6. 家具加工流程图家具厂是做家具的。生产主要分为五个部门。 木器 油漆 五金 软包 包装
家具厂，从部门划分来看，有人事部、财务部、设计部、销售部、车间。 每个部门的岗位不一样，车间有选材备料、木工、雕刻、刮磨、涂装、质检等等。家具厂里有很多女孩可以干的活 ，现在都是机械化的了，还有很多辅助的工作，比如，家具完工可以打包，包装家具，油漆，仓库保管，摆货等等都适合女孩干
7. 家具生产加工流程收集他们用过木料和木屑。用途如下：木糠：
一 木糠培在花木根部能保暖，使花木安全过冬。
二 木糠与人粪尿混合拌匀，用塑料袋盛装，束紧袋口，置于30--35℃的温度下，经1--2月即可发酵腐烂。然后晾至半干，与土各半相混，用它作盆土培养花木，能长得枝繁叶翠，花艳香浓；用它作花卉育苗的营养土，则具有促花苗健旺生长的奇妙功能。
三 经发酵腐烂后的锯末，营养全面，无偏氮缺磷钾之虞，且质地疏松，干湿适中，
是一种简便的无土栽培材料，尤其适宜盆栽文竹、兰花等。
四 做发酵床垫料
木糠是最佳的发酵床垫料，在所有垫料中木糠的碳氮比最高，最耐发酵。同时锯末疏松多孔，保水性最好，透气性也比较好。从技术上讲，全用木糠或以锯末为主与少量稻壳掺和做发酵床是最好的。木糠的细度正好适合金宝贝发酵床要求。各地都有大小规模不等的木材加工市场供应木糠。当然，在多数地方，木糠的资源比较缺乏，价格也较贵。由于木材和加工方法不同，木糠的种类、湿度和品质差异较大，应在采购和使用中把握。
木屑：
取暖和生活用
民用取暖和生活用能，燃烧利用率高，便于储存，便于使用，安全卫生。在家庭使用受到普遍欢迎。
锅炉的燃料
生物质工业锅炉，作为工业，替代煤炭、重油和天然气解决环境污染。
发电
可作为火力发电的燃料。每燃烧1万吨木屑可替代标准煤0.8万吨，减少SO2排放160吨，烟尘排放80吨，CO2排放1.44万吨。 以一台4吨锅炉年燃煤3600吨计算，使用生物质颗粒燃料比煤炭节约170万元，比重油节约费用400万元，比天然气节约费用210万元
人造板
通过人工复合成人造板，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，如中纤板。
锯末：
一 培在花木根部能保暖，使花木安全过冬。
二 锯末与人粪尿混合拌匀，用塑料袋盛装，束紧袋口，置于30～35℃的温度下，经1～2月即可发酵腐烂。然后晾至半干，与土各半相混，用它作盆土培养花木，能长得枝繁叶翠，花艳香浓；用它作花卉育苗的营养土，则具有促花苗健旺生长的奇妙功能。
三 经发酵腐烂后的锯末，营养全面，无偏氮缺磷钾之虞，且质地疏松，干湿适中，是一种简便的无土栽培材料，尤其适宜盆栽文竹、兰花等。
四 做发酵床垫料
锯末是最佳的发酵床垫料，在所有垫料中锯末的碳氮比最高，最耐发酵。同时锯末疏松多孔，保水性最好，透气性也比较好。从技术上讲，全用锯末或以锯末为主与少量稻壳掺和做发酵床是最好的。锯末的细度正好适合金宝贝发酵床要求。各地都有大小规模不等的木材加工市场供应锯末。当然，在多数地方，锯末的资源比较缺乏，价格也较贵。由于木材和加工方法不同，锯末的种类、湿度和品质差异较大，应在采购和使用中把握。使用锯末要注意以下几点：
（1）不得用有毒树木的锯末，如楝木等，否则会引起中毒。
（2）使用松木等含油脂较多的锯末时应先晾晒几天，使挥发性油脂散发，避免引发猪皮肤和呼吸道过敏以及消化道应激反应。
（3）原则上不使用含胶合剂或防腐剂的人工板材生成的锯末，因为这种锯末中含有的添加物质可能对猪有毒，而且可能对发酵过程有抑制作用。如果必须使用，要与其它锯末混合后铺设到最下层，或者少量与原木锯末混合后使用。
锯末的干湿度要符合金宝贝发酵床操作的要求，湿度过大时要提前晾晒。
木材加工生成的刨花也可替代一半锯末使用，最下层可全部使用。不太粗的刨花可全部替代锯末，养中大猪时可不考虑刨花的粗细。碎木块和树枝、细木段都可以用到下层垫料中。
希望能帮到你。
8. 家具加工流程表1.外饰玻璃钢上装萊垍頭條
房车制造的第一步，将车辆外饰进行玻璃钢上装。玻璃钢坚固耐用、不易损坏、用料环保，是当前房车制造工业普遍使用在外饰涂装的材料。其作为车体的保护涂装，能够够减少行车过程中飞溅砂石对车体造成的损害，并具有防火防水的功能，可为房车外部安全保驾护航。萊垍頭條
将材料于车身反复喷饰、涂抹、打磨、定型，直至外饰涂装均匀即可。條萊垍頭
2.制條萊垍頭
将处理好的板材进行组装并安置保温层板，最后进行压制定型。当前房车市场中，保温层板的选材一般使用三明治板保温层。这种材料具有超强的保温效果，30mm厚的三明治板保温泡沫板，其保温效果相当于120mm厚的水泥珍珠岩，可保障房车即使是行驶在严寒地带也能室内如春。萊垍頭條
3.转转萊垍頭條
定型完毕的板材因体积较大，需通过机械化吸盘手臂转运到作业区，进行下一步的制造。頭條萊垍
4.雕刻垍頭條萊
机械化操控节省了人力成本，每一秒精准的把握将定型板材进行雕刻。頭條萊垍
5.家具部装垍頭條萊
将制造完成后的家具初步进行组装，留着底盘构建后再行装载。條萊垍頭
6.车架连结頭條萊垍
选用的底盘车辆开进车间后便可以进行车架的连结了。條萊垍頭
连结部分由工人手工完成，每一个环节严格把关，保证车架安全顺利的连结。頭條萊垍
7.水电预埋萊垍頭條
连结车架后就可以进行水、电、煤气系统的埋设了。净水箱、灰水箱、污水箱、电路系统、煤气管道各司其职，每一条线路的铺设条理清晰、调控准确。垍頭條萊
8.底盘铺装萊垍頭條
这一步骤是房车制造时的重头戏，一辆房车的布局结构和配置功能都体现在底盘的铺装上。将预留好的初拼家具转至底盘上，进行家具的基本装设。頭條萊垍
9.墙体吊装与额头吊装萊垍頭條
墙体吊装与额头吊装虽是房车外观构造的最后一个环节，但也是最不容忽视与耗费人力最多的环节。雕刻好的墙体与完型后的额头通过人力与机械的装载至于底盘之上，此处严丝合缝的设计是最考验一家房车生产厂商能力的所在。萊垍頭條
10.车内安装萊垍頭條
整车最后的人力需求在于内部零件的装设。在大件家具安装完毕后，车厢内搭载的各零部件仍需组装与调试。萊垍頭條
11.调试條萊垍頭
房车产出环节来到了重要的调试部分。一台房车是否在生产过程中出现使用瑕疵，是否存在安全隐患，各配置是否功能正常，这一切的一切都需要层层的调试的检验。萊垍頭條
12.雨水检测与路况检测萊垍頭條
9. 家具加工流程步骤实木家具因环保性和保值性，一直以来受到消费者的喜爱。但实木家具也因为生产周期和生产工艺的不可替代、不可省略以及生产成本的居高不下而偏贵。有人会问，为什么实木家具价格偏贵，殊不知实木家具的生产流程极为复杂，对工人的工艺要求极高。总的来说有四个大的步骤：备料——木工——涂装——包装，下面我们来一一说明这四个步骤是怎么操作的。
一、实木家具工艺流程—备料
1.板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现开裂变形的现象；
2.平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，使木材恢复平衡；
3.选料配料：木制品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在产品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4. 粗刨：给毛料板材定厚。
5. 风剪：为毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7. 配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配要求一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木部分取下。
8. 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右。
9. 拼板：使用拼板机对木材进行拼装，拼板时要注意高低差、长短差、色差、节疤。
10. 陈化：布胶后的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11. 砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13. 四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
14. 养生：将木材自然放置24小时左右。
二、实木家具工艺流程—木工
15.宽砂定厚：机械加工完成后进行砂光，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
16. 精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长度与宽度的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上对角线应≤1mm。
17. 成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。
18. 钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无毛刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
19. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
20. 小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
21. 大组立：试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
22. 成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
23. 平衡：将部件自然放置一段时间。
24. 涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
25. 吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
三、实木家具工艺流程—涂装
26.擦色：需先试擦，确认擦色剂是否适宜。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。
27. 着底色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
28. 头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
29. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
30. 清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
31. 二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
32. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
33. 清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
34. 三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
35. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
36. 清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
37. 修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
38. 油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏、色漆打花等现象。
39. 面漆：需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
40. 干燥：待干4小时。
10. 木制家具加工流程实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺 过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料 加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。 它是由若干个工序组成的。 干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工―部件装配-部件加工-总装配、涂饰 (1)干燥：湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式，将材料 的含水率控制在一定的范围内，即与使用该家具地区的木材年平衡含水率 相适应。用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水 率也要加以控制。 (2)配料： ①合理选料：根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高 档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料，如所选用树种为珍贵树 种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度，普通家 具也是如此。 ②合理确定加工余量和含水率：含水率应内外均匀一致，无内应力，防 止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象；根据设备情况及加工工序的 多少合理地留出加工余量。 ③合理选择配料方式：一般应该遵循倍数毛料原则，即毛料与净料的长 度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当 (应有一定的加工余量)，长度则是被加工零件的倍数。其目的是减少浪费 和提高生产效率。 (3)毛料加工：将锯材加工成外形尺寸准确的零件，为净料加工提供准 确的定位基准。 (4)胶合加工：主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。 (5)弯曲加工：主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。 (6)净料加工：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨 光等。 (7)部件装配：就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木 螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。 (8)部件加工：主要是指装配好的部件的加工，如门的再修正、砂光。 (9)总装配和涂饰：将部件、零件通过一定方式连接起来，再油漆。 如：学生课画桌生产工艺包括以下个过程 1、配料：配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。 2、白胚加工：白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 3、组装：为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 4、涂装：涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。 5、包装：从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。垍頭條萊
